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秦振中,葛志强,莫 琦 ,王作华/工艺装备设计库的研究与实践

时间:2015-07-30来源:未知 作者:admin点击:
工艺装备设计库的研究与实践 秦振中,葛志强,莫琦 ,王作华 (广西柳工机械股份有限公司,广西柳州545007) 摘要: 工艺装备简称工装,工装的设计与制造是工程机械制造中的关键环节。工装支撑着工程机械零部件制造和装配的全过程,工装在工程机械主机厂生产
工艺装备设计库的研究与实践

秦振中,葛志强,莫  琦 ,王作华
(广西柳工机械股份有限公司,广西  柳州 545007)
 
摘  要:工艺装备简称工装,工装的设计与制造是工程机械制造中的关键环节。工装支撑着工程机械零部件制造和装配的全过程,工装在工程机械主机厂生产中有着及其重要的地位,一直也是工程机械产品研制过程中的瓶颈环节,进行工装的快速设计技术研究具有重要意义。
关键词:工装;通用性;标准化;设计库;工程机械
Research and application of process equipment designing library

QIN zhen-zhong,GE zhi-qiang,MO qi,WANG zuo-hua
(Liugong Machinery Co., Ltd., Liuzhou Guangxi 545007, China)

 
Abstract:Process equipment is referred to as tooling. Designing and manufacturing of tooling is a key link in the manufacturing of construction machinery. Tooling supports the whole process of manufacturing and assembly of construction machinery parts. It has an important position in the production of construction machine factory, which is also bottleneck links in the process of construction machinery product development. Thus it is very important to study on rapid design technology of tooling.
Key words:Tooling;Universality;Standardization;Design Library;Construction machinery
 
作者简介:秦振中(1985—),男,山西应县人,助理工程师,本科,研究方向为工艺装备研究及制造运营推进;葛志强(1986—),男,山西阳泉人,助理工程师,本科,研究方向工艺装备、焊接技术研究及制造运营推进;莫  琦(1969—),男,广西横县人,本科,研究方向共性技术研究;王作华(1975—),男,广西宾阳人,高级主管工艺师,本科,研究方向产品工艺一体化研究。
 
       在传统的机械制造过程中,除了采用各种通用的机床、常用的工具和试验设备外,还须针对不同机型的零件、组合件、部件,制造专用工艺装备,如夹具、模具等,通称为工艺装备,简称工装。工装一般分为两大类:一类是生产工艺装备,这类装备直接应用于零件的成形和装配过程中;另一类为标准工艺装备,这类工装作为生产工艺装备的制造依据和统一标准。本论文主要研究生产工艺装备。
       工艺装备在产品的研发中占有举足轻重的地位,工装的设计生产是产品制造工程的重要组成部分,是新产品研制的关键手段,它直接关系到生产总目标的实现,并对产品的可靠性、使用寿命的提高、综合技术性能的改善、研制生产成本的降低及缩短研制周期等方面起着十分重要的作用。据统计,工艺装备的设计、制造周期一般占新产品研制开发周期的40%左右,工装成本占总研制成本的20 % ~ 30 %,工装在制造型企业中有着极其重要的地位。工装的设计制造水平是反映一个企业制造水平的关键指标之一。然而在较多企业中,工艺装备的研发和制造均被视为后勤部门,得不到重视,相应的工艺装备设计管理也存在较多的不足,工艺装备设计水平需要提升。
 
1.工艺装备设计管理不到位的原因分析
 
       根据2010年至2012年公司各个公司及分厂工装的设计需求及生产服务中心(原装备制造公司)承接的设计进行分析,各个分厂的工装设计能力参差不齐,部分分厂工装设计能力几乎全无,或是无相关的技术人员负责工艺装备的设计,致使大量的工艺装备设计任务集中在生产服务中心,部分设计委托卓越制造中心进行。而公司关于工艺装备设计管理较为粗放,导致工艺装备的设计存在以下不足:工艺装备设计差错率高、工装选材不正确、设计的周期长、工装的工艺性差,工艺装备多次验证后返工才能通过等;经原因的查找和分析,造成以上不足的原因主要有以下几点:
    (1)队伍年轻化,经验不足,设计能力水平跟不上,断层严重,三年以上的设计人员仅占20 %;
    (2)工艺装备选用的材料信息未共享,且未进行整理归类;
    (3)同功能不同结构的设计较多,导致加工难度上存在较大的差异,且自制件设计未进行共享;
    (4)工艺装备所需要的常用外购件资料管理混乱,外购件资料归属单一,丢失严重;
    (5)高技能设计人员离职,经验得不到传承。
      这些原因,限制了工艺装备设计水平的整体提升与发展。众所周知,工艺装备是产品质量及生产效率的重要保障,只有先进、可靠的工艺装备的投入,才能保证制造系统的稳定性。

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